热成型机系统的布局跟设计功能介绍
文章出处：深圳市华龙精密模具有限公司发表时间：2016/9/7
半导体切筋成型机的总体布局确定之后,就可进行成型部件的结构设计。首先是从使用对象和工作对象的条件出发,尽可能应用成熟的设计和标准件,在强度允许的范围内既能满足使用要求,又可以降低成本。本系统设计过程中采用了部分通用零部件,大大降低了生产成本;二是充分考虑生物质成型的工艺要求。
生物质进入成型筒后,立即吸收前边物料的摩擦热,同时自身在冲杆推动下与成型筒摩擦发热,随成型筒内部空间的渐缩,物料在向前移动过程中,温度不断上升,压力逐渐增大,达到物料中木质素的塑变温度(110——160℃),塑变的木质素将纤维素和半纤维素粘结在一起,在冲杆压力下,物料成型,经压力保持一阶段后,密度为900——1300kg·m-3的生物质成型棒可从成型筒中挤出。在进料—加热加压—机械变形—塑变成型—保型—挤出的工艺过程中,伴随着温度、湿度和压力的变化。该机是在成型筒长度方向上采用了变径结构,由成型部件(成型筒、冲杆套与冲杆)构成的曲面空间,当生物质通过该空间时,恰好能满足成型工艺的需要。
热成型机系统的主要功能系统的主要功能是实现对热成型机基本动作的可靠控制。热成型机的基本动作包括送料、送片、下闸、开合模、拉伸、夹脚、真空、冲剪、堆叠、输送、收料、启动运行、手动停车和紧急停车等。这些动作大部分是顺序控制的，是热成型机实现将塑料片材成型的基本要求。热成型机在工作过程中对各机构的动作协调度要求较高，为了避免在热成型机的机械或者电气系统出现故障时，导致机构误动作而损坏热成型机，需要有一定的保护功能，主要有动作的互锁、出现故障时自动停车等功能。同时，为了保证操作人员可以直观简便地监视热成型机的运行状况，系统采用人机交互界面，以便查看报警信息，设定或修改各种参数等。
正常工作时,单位时间内成型棒的产量随物料种类的不同而异,试验结果表明,对杂松锯末、桐木锯末和玉米杆等原料生产率为60——100kg·h-1。在启动初期,采用的是1.2kW的加热圈加热成型筒,当物料温度达到120℃后,就停止加热。以后靠物料间压缩和物料与筒壁的摩擦热就可维持正常的成型温度,不必再加热。因此,平均单位产品加热耗电量很小,基本可以忽略不计。成型棒的产品能耗根据稳定运转时系统的耗电功率和生产率求得。 成型棒的密度随物料种类的不同而异,测试结果表明,成型棒的密度一般在900——1300kg·m-3之间。
下一篇：
未来工业机器人上的4.0该如何实现呢
上一篇：
微电子技术跟半导体封装技术的共同发展
二维码
